食品生產(chǎn)車間、食品加工車間等場(chǎng)所的環(huán)境污染問題一直備受關(guān)注。一個(gè)合格的食品潔凈車間需經(jīng)過哪些檢測(cè)，確保工業(yè)生產(chǎn)中的食品安全，需要進(jìn)行食品生產(chǎn)車間潔凈度檢測(cè)，通常用潔凈度來評(píng)價(jià)潔凈室（區(qū)）的環(huán)境。
食品車間檢測(cè)項(xiàng)目
照度、噪聲、溫濕度、潔凈度級(jí)別、浮游菌、沉降菌、靜壓差（門全關(guān)）、換氣次數(shù)或風(fēng)速、工作臺(tái)表面細(xì)菌菌落總數(shù)、工人手表面細(xì)菌菌落總數(shù)、工人手表面致病菌；
食品生產(chǎn)車間潔凈度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求
?食品生產(chǎn)車間潔凈度檢測(cè)的核心標(biāo)準(zhǔn)?包括空氣潔凈度、溫濕度、照度和噪聲等方面的要求。這些標(biāo)準(zhǔn)旨在確保車間的環(huán)境符合食品安全和衛(wèi)生要求，從而保障生產(chǎn)出的食品質(zhì)量?。
?空氣潔凈度?是檢測(cè)的重點(diǎn)之一，通常根據(jù)ISO14644標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)估空氣中的微生物、顆粒物和其他污染物的濃度。食品潔凈室需要檢測(cè)的不僅有灰塵顆粒物，還包括浮游菌、沉降菌和表面微生物?。
懸浮粒子采用光散射或激光粒子計(jì)數(shù)器，依據(jù)GB/T16292-2010《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測(cè)試方法》進(jìn)行采樣測(cè)試。采樣點(diǎn)的數(shù)目根據(jù)潔凈室面積和潔凈度級(jí)別而定，測(cè)試數(shù)不少于5次。靜態(tài)測(cè)試時(shí)潔凈室（區(qū)）在生產(chǎn)操作全部結(jié)束，生產(chǎn)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)過20分鐘自凈。動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)潔凈室（區(qū)）處在正常生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備在指定的方式下進(jìn)行，并且有指定人員按規(guī)范操作。
浮游菌采用浮游菌采樣器，依據(jù)GB/T16293-2010《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測(cè)試方法》進(jìn)行采樣檢測(cè)。采樣點(diǎn)數(shù)量和位置參照GB/T16292-2010，最少采樣量根據(jù)潔凈度級(jí)別而定。
沉降菌可依據(jù)GB/T16294-2010《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測(cè)試方法》進(jìn)行采樣檢測(cè)。采樣點(diǎn)數(shù)量和位置參照GB/T16292-2010，最少培養(yǎng)皿數(shù)根據(jù)潔凈度級(jí)別而定。靜態(tài)測(cè)試時(shí)培養(yǎng)皿暴露30分鐘以上，動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)培養(yǎng)皿暴露時(shí)間不大于4小時(shí)。
?溫濕度?也是關(guān)鍵的環(huán)境參數(shù)，需要嚴(yán)格控制。例如，飲料廠的灌裝間和發(fā)酵間需要保持在15℃~27℃，相對(duì)濕度不超過50%；而肉類加工廠的冷卻和貯存場(chǎng)所則需要更低的溫度?。
?照度?方面，工作區(qū)的最低照度應(yīng)達(dá)到200lx，輔助工作室、走廊、氣閘室等區(qū)域的照度則應(yīng)不低于100lx，以保持與生產(chǎn)車間的視覺一致性?。
?噪聲?方面，潔凈室的聲壓級(jí)應(yīng)控制在55dB~65dB之間，以確保員工的舒適和安全?。
