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窯爐上部用耐火材料抗氣體腐蝕性試驗方法
發(fā)布時間：2022-03-14 213

　　窯爐上部用耐火材料抗氣體腐蝕性試驗方法

 
　　將試樣暴露于試驗溫度下特定的爐氣中，經(jīng)過一定的時間后，觀察試樣的破壞程度。該方法通過改變反應劑的成分或濃度、提高試驗溫度等途徑，實現(xiàn)在相對較短的時間內達到評價被測試的耐火材料抗氣體侵蝕性能的試驗效果。
 

　　耐火材料抗氣體腐蝕性試驗步驟

 
　　1、選擇反應劑，使其在試驗過程中可以產(chǎn)生接近實際工況的氣體。適合本試驗的反應劑有以下幾種：碳酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽或鹵化物。
 
　　2、為便于對照比較，所用反應劑的重量應當一致。反應劑的裝入高度不得超過試驗坩堝深度的40%，以避免熔融的反應劑接觸到試樣。例如，使用工業(yè)級碳酸鈉，合適的用量應為12.5g。
 
　　3、應根據(jù)所選反應劑的種類和模擬的環(huán)境來確定所需的試驗溫度。例如，使用碳酸鈉作為反應劑，試驗溫度為1370°C即可獲得測試結果。
 
　　4、將稱重后的反應劑放入試驗坩堝內。
 
　　5、用試樣蓋嚴試驗坩堝，然后放入水平的爐膛內。若試樣的SiO2含量大于50%，則必須將其放入保護坩堝內，以防止由于產(chǎn)生玻璃相而發(fā)生位移。
 
　　6、以恒定的加熱速率使加熱爐在2h~8h的時間里達到試驗溫度，在該試驗溫度下保溫24h。采用避免產(chǎn)生熱震的適當方式冷卻坩堝組件。
 
　　7、待坩堝組件冷卻后，將試驗坩堝上的試樣取下。
 

　　耐火材料抗氣體腐蝕性試驗結果

 
　　試驗后觀察其侵蝕面并進行記錄；將試樣切開，觀察其截面并進行記錄。觀察記錄的內容包括圖像及圖像描述、試樣質量變化、試樣表面侵蝕厚度的變化、試樣開裂程度、礦物相的變化等。
 
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