屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，亦稱為屈服點(diǎn)或屈服應(yīng)力。它標(biāo)志著應(yīng)力應(yīng)變曲線開始發(fā)生偏離線性關(guān)系的地方，是金屬材料抵抗微量塑性變形的應(yīng)力極限。對(duì)于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服點(diǎn)。

處于平臺(tái)階段的力就是屈服力，試樣屈服時(shí)首次下降前的力稱為上屈服力，不計(jì)瞬時(shí)效應(yīng)的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應(yīng)的強(qiáng)度即為屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。中科檢測(cè)開展屈服強(qiáng)度測(cè)試服務(wù)，具備CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證。

屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。

通常測(cè)定上屈服強(qiáng)度及下屈服強(qiáng)度的方法有兩種：圖示法和指針法。
1. 圖示法
試驗(yàn)時(shí)用自動(dòng)記錄裝置繪制力-夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10N/mm^2，曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點(diǎn)。在曲線上確定屈服平臺(tái)恒定的力 F e、屈服階段中力首次下降前的最大力 F eh或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力 Fel。
2. 指針法
試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)測(cè)力度盤的指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力或者指針首次回轉(zhuǎn)前的最大力或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力，分別對(duì)應(yīng)著屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。

?專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)為您的產(chǎn)品量身定做可靠性設(shè)計(jì)及測(cè)試方案；
?專業(yè)的可靠性測(cè)試團(tuán)隊(duì)為您的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試；
?專業(yè)解答可靠性方面的所有技術(shù)問題及測(cè)試問題；
?高效的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試安排與加急出具產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，解決您的燃眉之急；
?一對(duì)一配備客服專員和技術(shù)工程師，讓您在測(cè)試過程中感受貼心服務(wù)；
?中科檢測(cè)目前能受理每年約10萬件樣品檢測(cè)服務(wù)，爭(zhēng)取做百強(qiáng)可靠性檢測(cè)企業(yè)是對(duì)中科檢測(cè)實(shí)力和服務(wù)的認(rèn)可。我們的目標(biāo)覆蓋百強(qiáng)可靠性檢測(cè)企業(yè)，以真誠的服務(wù)贏得眾多客戶的認(rèn)可和好評(píng)。